L’alumine est l’un des matériaux céramiques avancés les plus couramment utilisés aujourd’hui. Il possède d’excellentes propriétés diélectriques, une conductivité thermique élevée et une grande résistance à la corrosion. Ces caractéristiques en font un choix privilégié pour de nombreuses applications industrielles. Cependant, il est important de savoir comment fabriquer l’alumine correctement pour garantir des performances optimales.Le processus de fabrication de la céramique d’alumine fait appel à diverses techniques. Tout d’abord, la charge d’alumine est broyée en une fine poudre qui est mélangée à d’autres matériaux. Le tout est ensuite chauffé pour former une boue visqueuse. L’alumine est ensuite compactée à l’aide d’une méthode de pressage, qui applique généralement une pression dans une direction axiale. En fonction de la teneur en alumine, ces composants peuvent avoir une taille de grain de 3 à 5 microns. Ces composants sont généralement durcis par l’ajout de zircone ou d’oxyde de manganèse. La céramique d’alumine peut être utilisée dans des applications avec des températures et des vides extrêmes. La pureté est particulièrement importante pour déterminer la résistivité. Par exemple, le facteur de perte diélectrique le plus faible se trouve dans les matériaux à forte teneur en alumine. De même, la résistance du composant céramique augmente avec les différentes qualités d’alumine.
Les céramiques d’alumine sont utilisées depuis longtemps. En fait, ils sont devenus les deuxièmes en termes de durabilité, après les diamants. Ce matériau est connu pour sa durabilité car il est naturellement réfractaire. En outre, l’alumine n’est pas chimiquement réactive. Il est donc résistant aux acides et aux températures élevées. Les céramiques d’alumine sont idéales pour les applications qui requièrent une résistance mécanique durable. Les applications typiques de l’alumine comprennent les revêtements de broyeurs, les outils de coupe et les céramiques nucléaires. Quelle que soit l’application, le produit doit être dense et exempt de fissures. Grâce aux méthodes de cuisson modernes, la porosité fermée peut être maintenue en dessous de 0,5 %.
En raison de sa durabilité, l’alumine est également très bien adaptée aux processus de revêtement industriels. Cependant, le processus exige un niveau élevé de cohérence pour produire de grandes quantités. C’est pourquoi les fabricants d’alumine développent une large gamme d’outils de moulage pour répondre à des besoins spécifiques. Le moulage par injection d’alumine est une technique de production d’alumine très répandue. Au cours de ce processus, l’alumine est mélangée à un liant pour lier les particules. L’alumine est un matériau dur et inerte, mais ses propriétés peuvent être améliorées grâce au processus de fabrication. Par exemple, le facteur de perte diélectrique de la céramique d’alumine peut être réduit par glaçage, ce qui améliore le comportement électrique du matériau. En outre, la conductivité ionique de l’alumine peut augmenter avec la teneur en ions de métaux alcalins. Le frittage est un procédé souvent utilisé pour lier des particules de céramique.
