Cer\u00e2mica de carboneto de sil\u00edcio,O processo de prepara\u00e7\u00e3o de cer\u00e2micas de carboneto de sil\u00edcio sinterizado por rea\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente simples, adopta diretamente uma certa grada\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de carboneto de sil\u00edcio (geralmente 1-10um), mistura de carbono e moldagem de biletes e, em seguida, a uma temperatura elevada para a infiltra\u00e7\u00e3o de sil\u00edcio, parte do sil\u00edcio reage com o carbono para gerar SiC e o bilete original na combina\u00e7\u00e3o de SiC, para atingir o objetivo de sinteriza\u00e7\u00e3o. Existem v\u00e1rios m\u00e9todos de penetra\u00e7\u00e3o de sil\u00edcio, um deles \u00e9 a temperatura para atingir a temperatura de fus\u00e3o do sil\u00edcio, a fase l\u00edquida do sil\u00edcio, atrav\u00e9s do papel do capilar, o sil\u00edcio diretamente no tarugo e a rea\u00e7\u00e3o do carbono para gerar carboneto de sil\u00edcio, sinteriza\u00e7\u00e3o. Outra \u00e9 que a temperatura \u00e9 maior do que a temperatura de fus\u00e3o do sil\u00edcio, a gera\u00e7\u00e3o de vapor de sil\u00edcio, atrav\u00e9s da infiltra\u00e7\u00e3o de vapor de sil\u00edcio no corpo do branco para atingir o objetivo de sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Cer\u00e2mica de carboneto de sil\u00edcio,O m\u00e9todo anterior de sinteriza\u00e7\u00e3o de sil\u00edcio livre residual \u00e9 geralmente mais, geralmente at\u00e9 10-15%, \u00e0s vezes at\u00e9 15% ou mais, o que ser\u00e1 prejudicial para o desempenho do produto. Com o m\u00e9todo de infiltra\u00e7\u00e3o de sil\u00edcio em fase gasosa, devido aos poros reservados do tarugo, o teor de sil\u00edcio livre ap\u00f3s a sinteriza\u00e7\u00e3o pode ser reduzido para menos de 10%, e algum controlo do processo pode ser reduzido para menos de 8%, o desempenho do produto \u00e9 muito melhorado. Rea\u00e7\u00e3o sinterizada temperatura de sinteriza\u00e7\u00e3o de carboneto de sil\u00edcio de 1450 \u2103 a 1700 \u2103. O esqueleto de carbono e SiC pode ser pr\u00e9-tornado em qualquer forma, e a sinteriza\u00e7\u00e3o do encolhimento do tarugo de apenas 3% ou menos, o que \u00e9 prop\u00edcio para o controle do tamanho do produto, reduzindo consideravelmente a quantidade de moagem de produtos acabados, usando mat\u00e9rias-primas como SiC, C, agente de liga\u00e7\u00e3o e assim por diante s\u00e3o especialmente na necessidade de tratamento especial, o mercado pode fornecer. Por conseguinte, o custo de produ\u00e7\u00e3o do corpo sinterizado de SiC preparado por este processo \u00e9 baixo, em compara\u00e7\u00e3o com outros tipos de pre\u00e7o do processo \u00e9 relativamente baixo, competitivo. No entanto, o processo determina o total de sil\u00edcio livre residual no espa\u00e7o em branco ap\u00f3s a sinteriza\u00e7\u00e3o, e esta parte do sil\u00edcio tem um impacto na aplica\u00e7\u00e3o de produtos futuros, e a for\u00e7a do corpo sinterizado n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa como outros of\u00edcios, e a resist\u00eancia ao desgaste diminui. Mas o principal \u00e9 que o sil\u00edcio livre n\u00e3o pode resistir \u00e0 corros\u00e3o do \u00e1cido alcalino e hidrofluor\u00eddrico e de outros meios \u00e1cidos fortes. Por conseguinte, a sua utiliza\u00e7\u00e3o \u00e9 limitada. Al\u00e9m disso, a resist\u00eancia a altas temperaturas tamb\u00e9m \u00e9 afetada pelo sil\u00edcio livre, e a temperatura de uso \u00e9 limitada a menos de 1200 \u2103.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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