Cerâmica de carboneto de silício,O processo de preparação de cerâmicas de carboneto de silício sinterizado por reação é relativamente simples, adopta diretamente uma certa gradação de partículas de carboneto de silício (geralmente 1-10um), mistura de carbono e moldagem de biletes e, em seguida, a uma temperatura elevada para a infiltração de silício, parte do silício reage com o carbono para gerar SiC e o bilete original na combinação de SiC, para atingir o objetivo de sinterização. Existem vários métodos de penetração de silício, um deles é a temperatura para atingir a temperatura de fusão do silício, a fase líquida do silício, através do papel do capilar, o silício diretamente no tarugo e a reação do carbono para gerar carboneto de silício, sinterização. Outra é que a temperatura é maior do que a temperatura de fusão do silício, a geração de vapor de silício, através da infiltração de vapor de silício no corpo do branco para atingir o objetivo de sinterização.
Cerâmica de carboneto de silício,O método anterior de sinterização de silício livre residual é geralmente mais, geralmente até 10-15%, às vezes até 15% ou mais, o que será prejudicial para o desempenho do produto. Com o método de infiltração de silício em fase gasosa, devido aos poros reservados do tarugo, o teor de silício livre após a sinterização pode ser reduzido para menos de 10%, e algum controlo do processo pode ser reduzido para menos de 8%, o desempenho do produto é muito melhorado. Reação sinterizada temperatura de sinterização de carboneto de silício de 1450 ℃ a 1700 ℃. O esqueleto de carbono e SiC pode ser pré-tornado em qualquer forma, e a sinterização do encolhimento do tarugo de apenas 3% ou menos, o que é propício para o controle do tamanho do produto, reduzindo consideravelmente a quantidade de moagem de produtos acabados, usando matérias-primas como SiC, C, agente de ligação e assim por diante são especialmente na necessidade de tratamento especial, o mercado pode fornecer. Por conseguinte, o custo de produção do corpo sinterizado de SiC preparado por este processo é baixo, em comparação com outros tipos de preço do processo é relativamente baixo, competitivo. No entanto, o processo determina o total de silício livre residual no espaço em branco após a sinterização, e esta parte do silício tem um impacto na aplicação de produtos futuros, e a força do corpo sinterizado não é tão boa como outros ofícios, e a resistência ao desgaste diminui. Mas o principal é que o silício livre não pode resistir à corrosão do ácido alcalino e hidrofluorídrico e de outros meios ácidos fortes. Por conseguinte, a sua utilização é limitada. Além disso, a resistência a altas temperaturas também é afetada pelo silício livre, e a temperatura de uso é limitada a menos de 1200 ℃.
