Erleben Sie unübertroffene Zuverlässigkeit mit Premium-Aluminiumoxidscheiben
Aluminiumoxid ist eine der am häufigsten verwendeten technischen Keramiken. Dieses völlig dichte und äußerst haltbare Material kann mit Gewinden, Löchern, Schlitzen, Hohlräumen oder Bohrungen versehen werden, um eine Reihe von anspruchsvollen technischen Anwendungen zu erfüllen.
Verwenden Sie diese grobkörnige Blaze F980-Faserscheibe auf Ihrer Schleifmaschine oder Ihrem Schleifer zum Anfasen, Verschneiden, Entgraten und Entfernen von Material. Sie besteht aus 100 % Aluminiumoxid-Mikrobruchkorn, das im Vergleich zu gemischten oder keramischen Aluminiumoxid-Scheiben mit niedrigem Verhältnis eine bessere Schnittrate und Lebensdauer bietet; die schwere Faserunterlage schützt vor Rissen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Hochtonerdekeramik, die bei 1600 Grad Celsius (2900 Grad Fahrenheit) gebrannt wird, bietet eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Steifigkeit, die eine Bearbeitung mit engen Toleranzen und komplexen Formen ermöglicht – perfekt für den Ersatz von Metallkomponenten in anspruchsvollen technischen Anwendungen.
IPS Ceramics bietet eine umfangreiche Auswahl an Aluminiumoxid-Keramikplatten und -scheiben in Standardgrößen sowie in kundenspezifischen Abmessungen und Dicken, um Ihre Konstruktionsspezifikationen zu erfüllen. Aluminiumoxid-Keramik weist eine Mohshärte von 9 auf und ist damit wesentlich verschleißfester als viele Metalle wie Nickel und Edelstahl; außerdem ist es aufgrund seines niedrigen Ausdehnungskoeffizienten ein ausgezeichnetes Material für Hochtemperaturanwendungen.
Mit der grobkörnigen Harzfaserscheibe BlazeX F980, die Sie an Ihren Winkelschleifer oder Druckluftschleifer mit Pistolengriff montieren, können Sie Ihr Material schnell anschrägen, verblenden und entgraten. Dieses hochmoderne Schleifmittel wird durch elektrostatische Ablagerung von Aluminiumoxidkorn auf hochbelastbaren Vulkanfibern hergestellt, die mit einem speziellen Harz zusammengebunden sind, das ein Aufladen, Verglasen oder Ablösen des Korns verhindert.
Aluminiumoxid verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen viele Chemikalien, Säuren und Laugen bei erhöhten Temperaturen, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Katalysatorträger oder Isolatoren in chemischen Anlagen macht, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten, insbesondere bei höherer Reinheit und erhöhtem elektrischen Widerstand.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit ist ein wesentliches Merkmal für Produkte und Komponenten, die den Qualitäts- und Funktionsstandards entsprechen müssen. Korrosion ist eine chemische Reaktion, die Metalle im Laufe der Zeit aufzehrt, sie schwächt und möglicherweise die strukturelle Integrität beeinträchtigt. Obwohl Korrosion überall vorkommt, beschleunigen bestimmte Umgebungen oder Bedingungen ihr Fortschreiten mehr als andere – daher ist die Auswahl geeigneter Legierungen für bestimmte Verwendungszwecke der Schlüssel für hochwertige Ergebnisse.
Aluminium- und Edelstahllegierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zwei weit verbreitete Legierungen, die Schutz vor aggressiven Säuren und Chemikalien mit starken Korrosionseigenschaften bieten. Beide Werkstoffe weisen zwar hervorragende Beständigkeitseigenschaften auf, doch für eine optimale Leistung sind Oberflächenbehandlungen erforderlich, um die Ergebnisse zu maximieren.
Legierungen mit höherem Chromgehalt sind in der Regel besonders korrosionsbeständig, da ihre Oberflächen eine dünne Chromoxidschicht bilden, die einen passiven und selbstheilenden Schutzschild gegen Sauerstoffeinwirkung bildet. Wird diese Schicht beschädigt, regeneriert sie sich schnell und Sie können unbesorgt weiterarbeiten!
Aufgrund seines hohen Magnesiumgehalts ist Aluminium außerdem korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe mit niedrigem Magnesiumgehalt wie die Serien 2xxx und 7xxxx, die dafür anfälliger sind. Aufgrund dieser Eigenschaft wird Aluminium wegen seiner Festigkeit und Haltbarkeit häufig in der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt.
Elektrisch isolierend
Aluminiumoxid ist eine dichte technische Keramik, die bei einer Temperatur von 1600 Grad Celsius (2900 Grad Fahrenheit) eine Durchschlagfestigkeit von mehr als 600 V/cm2 aufweist, was sie zu einem hervorragenden Material für elektrische Isolatoren macht. Aufgrund seiner engen Bearbeitungstoleranzen kann Aluminiumoxid sogar metallische Komponenten in anspruchsvollen technischen Anwendungen ersetzen.
Elektrische Isolierungen verhindern, dass elektrischer Strom dorthin fließt, wo er nicht fließen sollte, und schützen so sowohl Menschen als auch Geräte in industriellen Umgebungen. Isolatoren dienen als Barrieren zwischen elektrischen Leitern, um zu verhindern, dass diese miteinander in Kontakt kommen und Brände auslösen – ein weiterer wichtiger Vorteil in Fabriken und anderen gewerblichen Umgebungen.
Isolatoren können einfach als jedes feste Material definiert werden, das den Stromfluss verhindert; es gibt verschiedene Arten von elektrischen Isolatoren. Ein wesentlicher Unterschied zwischen einem Isolator und einem Leiter besteht darin, dass Metall elektrische Ladung ungehindert passieren lässt, weil seine Oberfläche viele Elektronen enthält, die leicht zugänglich sind, während ein Isolator in der Regel nur sehr wenige enthält.
Isolatoren werden in der Regel aus Porzellan, Glas oder Verbundpolymeren wie Polyurethan-Verbundstoffen hergestellt. Sie sind in der Regel mit einer porenfreien Glasur beschichtet, die Wasser abweist und gleichzeitig feuerhemmende Eigenschaften hat. Ihre wichtigste Eigenschaft ist die Widerstandsfähigkeit gegen Hochspannung (gemessen in Volt pro Mil, VpM). Bei Glas- und Porzellanisolatoren ist es unter Umständen auch möglich, sie vor dem Durchstoßen einer Wärmebehandlung zu unterziehen, so dass sie überschlagen, was eine sichere Handhabung durch Menschen ermöglicht.
Hohe Beständigkeit
Aluminiumoxidscheiben sind extrem haltbar. Sie sind in der Lage, einem hohen Schleifdruck standzuhalten, ohne dass ihre Leistung mit der Zeit nachlässt. Sie reduzieren den Scheibenwechsel, da sie hitzebeständig, glasurresistent, tragfähig und nicht glasierbar sind, was sie zur perfekten Wahl für das Schleifen von Schweißnähten, Entgraten und Polieren macht.
Aluminiumoxid-Keramik-Schleifmittel haben eine herausragende Mohs-Skala von 9, ähnlich wie Diamant, was sie zum idealen Material macht, um mechanische Geräte vor Abrieb zu schützen und ihre Lebensdauer um bis zu 10 Mal zu verlängern.
Zirkoniumdioxid-Aluminiumoxid-Faserscheiben verfügen über einen außergewöhnlich widerstandsfähigen Vulkanfaserträger, auf dem hochwertige Aluminiumoxid-Schleifkörner mit einer Industriestandard-Harz-Harz-Bindung für maximale Haltbarkeit aufgebracht sind. Diese Scheibe eignet sich perfekt für allgemeine Schleif-, Schleif- und Mischarbeiten auf Metall, Holz oder Glasfaser und bietet einen kühlen Schnitt bei gleichzeitiger Beständigkeit gegen Hitze, Feuchtigkeit, Glasurbildung und Belastung.
